目的 建立石菖蒲饮片的产地加工一体化生产工艺,并与传统方法进行对比。
方法 采用单因素试验结合Box-Behnken响应面法,以切片厚度、干燥温度、干燥时间为考察因素,以挥发油得率、醇溶性浸出物含量、β-细辛醚含量、外观性状评分为考察指标,通过CRITIC法客观赋权后计算综合评分,优化石菖蒲产地加工一体化工艺,并进行平行试验验证。同时设置传统工艺对照组进行对比分析。
结果 软件拟合得出最佳工艺为:切片厚度4 mm,干燥温度60.47 ℃,干燥时间3.96 h;根据现实情况调整的工艺为:切片厚度4 mm,干燥温度60 ℃,干燥时间4 h。平行试验的平均综合评分为94.39分(RSD=2.36%),较传统工艺加工的石菖蒲样品(评分为57.79分)评分大幅度提升。
结论 优选出的石菖蒲产地加工一体化工艺合理可行,显著提升了饮片综合质量,为石菖蒲饮片规范化生产与质量评价提供理论基础与数据支撑。
石菖蒲是天南星科石菖蒲(Acorus tatarinowii Schott)的干燥根茎,气芳香,味苦,微辛,有开窍豁痰、醒神益智、化湿开胃等功效[1],作为醒神益智、豁痰开窍要药,临床主要用于治疗老年痴呆、痰厥、中风失语、癫痫等病[2-6]。现代研究发现,石菖蒲主要含有挥发油类及黄酮类、生物碱类及其他多种化合物,其挥发性成分主要为单萜、倍半萜、苯丙素等[7-8],其中苯丙素类代表性成分有α-细辛醚、β-细辛醚,具有抗阿尔茨海默病、抗癫痫、抗抑郁、抗血栓、抗肿瘤等药理作用[9]。《中国药典》2025年版[1]新增规定,β-细辛醚的含量不得少于0.46%,与挥发油含量一起作为石菖蒲质量控制的核心指标。
历代本草对石菖蒲炮制方法的记述主要有净制、切制、加辅料制等,现代炮制品主要有生品、麸炒、鲜用、姜制等[10]。石菖蒲传统加工炮制工艺为除去杂质,洗净,润透,切厚片,干燥[1],需经2次水处理与干燥工序,存在流程繁琐耗时、有效成分流失等问题。
中药材产地加工与炮制一体化含趁鲜切制、蒸煮后切制、加辅料干燥3种形式。2021年国家药监局发文鼓励产地加工及趁鲜切制,指出该技术可从源头保障饮片质量,减少有效成分流失,通过连续化操作精简重复环节,能降本提效、规范管理,便于明确产地与基源,为全程追溯奠定基础。当前,推行一体化已成为行业共识[11],政策上也持续加力。2026年新修订的《中华人民共和国药品管理法实施条例》[12]鼓励省级政府结合本地规划与药材特点,因地制宜推进产地加工。
有研究初步发现,与传统分段处理相比,石菖蒲一体化工艺能更有效保留中药材的有效成分[13],具有一定的可行性,但针对其产地加工一体化的研究甚少。本研究以新鲜石菖蒲为原料,以切片厚度、干燥温度、干燥时间为考察因素,以挥发油得率、醇溶性浸出物含量、β-细辛醚含量、外观性状评分为考察指标,采用CRITIC(criteria importance though intercrieria correlation)法对各指标进行权重赋值并构建综合评分体系,采用单因素试验结合Box-Behnken响应面法优化加工工艺,并与传统饮片进行对比分析,确立适用于石菖蒲的产地加工与饮片炮制一体化工艺方案。
1 仪器与材料
1.1 主要仪器
WSZ-50A轨道式震荡器(上海一恒科技有限公司);KQ-500DE数控超声波清洗器(昆山市超声仪器有限公司);DZIW 2000mL调温电热套(上海力辰邦西仪器科技有限公司);SFG-02B电热恒温鼓风干燥箱(黄石市恒丰医疗器械有限公司);FW100高速粉碎机(天津市泰斯特仪器有限公司);Agilent 1260-G1311B高效液相色谱仪(德国安捷伦科技有限公司)。
1.2 主要药材与试剂
新鲜石菖蒲药材,产地安徽大别山,由广东御嘉药业有限公司提供,经佛山中药研究会会长李满联教授鉴定,符合《中国药典》2025年版标准[1]。
β-细辛醚对照品(批号:FX-10534,纯度 ≥ 94.67%)由成都格利普生物科技有限公司提供;乙腈(批号:0134250708D)由上海星可高纯溶剂有限公司提供;甲醇(批号:20250610)、甲酸(批号:20240710)、无水乙醇(批号:20250717)由广东光华科技股份有限公司提供;其中甲醇和乙腈为色谱纯,其余试剂均为分析纯;超纯水使用娃哈哈纯净水。
2 方法与结果
2.1 石菖蒲饮片粗粉制备
选取新鲜石菖蒲,除去杂质,洗净,切厚片,60 ℃干燥5 h,粉碎过三号筛备用。
2.2 评价指标
2.2.1 挥发油得率
取“2.1”项下制备的石菖蒲饮片粗粉约10.0 g,精密称定质量,置2 000 mL的烧瓶中,加超纯水500 mL,置电热套中微沸5 h,参照《中国药典》2025年版四部通则2204挥发油测定乙法[13]测定,按以下公式计算挥发油含量:
挥发油含量(%)=(V/W)×100%
式中,V为测得的挥发油量(mL),W为供试品的取样量(g)。
2.2.2 醇溶性浸出物的测定
取“2.1”项下制备的石菖蒲饮片粗粉约4.0 g,精密称定,置100 mL的锥形瓶中,精密加稀乙醇100 mL,参照《中国药典》2025年版四部通则2201浸出物测定法中的冷浸法[13]测定,按以下公式计算醇溶性浸出物含量:
浸出物含量(%)=(M₂-M₁)/W×100%
式中,M₂为干燥至恒重后(蒸发皿+浸出物)的质量(g),M₁为已干燥至恒重的空蒸发皿质量(g),W为供试品的取样量(g)。
2.2.3 外观性状评分
参考《中国药典》2025年版[1]制定评分标准(表1),由广东御嘉药业有限公司聘请的老药工,依据该标准从外观、颜色、质地、气味、口感等方面进行综合评分。
2.2.4 β-细辛醚含量测定
2.2.4.1 色谱条件
Ultimate XB-C18色谱柱(4.6 mm×250 mm,5 μm);流动相为乙腈(A)-0.1%甲酸水溶液(B),梯度洗脱(0~15 min,20%→38%A;15~55 min,38%A;55~65 min,38%→60%A;65~90 min,60%A);检测波长为270 nm;流速为1.0 mL/min;柱温为30 ℃;进样量为10 μL。
2.2.4.2 对照品溶液的制备
精密称取β-细辛醚0.152 4 g,加50%甲醇制成1.524 mg/mL的对照品母液。
2.2.4.3 供试品溶液的制备
取石菖蒲药材粉末约1.0 g,精密称定,精密加入25 mL 50%甲醇,密塞称取质量,超声处理(功率:300 W,频率:50 kHz)40 min,放冷复称,以50%甲醇补足减失质量,摇匀过滤,取续滤液过0.22 μm微孔滤膜过滤,即得。
2.2.4.4 空白溶液制备
精确量取 500 mL 甲醇,移入1 L量瓶中,加入适量超纯水,混匀并静置冷却至室温定容,0.22 μm微孔滤膜过滤,即得。
上述对照品溶液、供试品溶液及空白溶液的HPLC色谱图见图1。
2.2.4.5 线性关系考察
精密量取“2.2.4.2”项下对照品溶液,逐级稀释,在上述色谱条件下进样测定。以对照品质量浓度为横坐标(X,mg/mL)、峰面积为纵坐标(Y),得到线性回归方程Y=17 878X+178.35,r=1.000 0,表明β-细辛醚在0.047~1.524 mg/mL范围内线性关系良好。
2.2.4.6 精密度试验
取“2.2.4.3”项制备的供试品溶液(批号:202501),按“2.2.4.1”项下色谱条件连续进样测定6次,记录峰面积,计算得到β-细辛醚峰面积的RSD为0.12%(n=6),表明该仪器精密度良好。
2.2.4.7 稳定性试验
精密称取同一石菖蒲药材粉末,制备成供试品溶液(批号:202502),室温下放置0、2、4、6、12、24 h,按“2.2.4.1”项下色谱条件分别进样进行分析,测定β-细辛醚的峰面积,计算RSD为0.07%(n=6),结果表明供试品溶液在室温条件下24 h内稳定性良好。
2.2.4.8 重复性试验
精密称取同一石菖蒲药材粉末6份,每份0.1 g,按上述方法制备成供试品溶液(批号:202503),按“2.2.4.1”项下色谱条件进样分析,测定峰面积,计算质量分数的RSD为0.44%(n=6),表明该方法的重复性良好。
2.2.4.9 加样回收率试验
取已知β-细辛醚含量的样品9份,每份1.0 g,精密称定,分别加入80%、100%、120%的对照品(分别为0.28,0.34,0.41 mg/mL),按“2.2.4.3”项下方法制备供试品溶液并测定,计算加样回收率,结果β-细辛醚平均回收率为97.60%,RSD为0.81%(n=9),说明该方法回收率良好。
2.3 CRITIC法计算权重
采用CRITIC法赋权计算,将醇溶性浸出物含量、挥发油得率、β-细辛醚质量分数、外观性状评分4项指标试验数据进行预处理,采用公式Y=(Xi-Xmin)/(Xmax-Xmin)消除量纲,其中i为指标,Xmax为最大值,Xmin为最小值。利用SPSSPRO在线统计分析平台,依据CRITIC法公式计算得到醇溶性浸出物含量、挥发油得率、β-细辛醚质量分数、外观性状评分的权重系数分别为0.052 61、0.342 30、0.329 61、0.275 47(表2),确定综合评分的计算公式如下:
综合评分=[(醇溶性浸出物/醇溶性浸出物最大值)×0.052 61+(挥发油得率/挥发油得率最大值)×0.342 30+(β-细辛醚质量分数/β-细辛醚质量分数最大值)×0.329 61+(外观性状评分/外观性状最大值)×0.275 47]×100%
2.4 单因素试验
2.4.1 切片厚度考察
取石菖蒲鲜品30 g,分别按1、2、4、6、8 mm的厚度切片,置于烘箱中,干燥温度60 ℃,干燥时间6 h,即得不同厚度石菖蒲饮片样品。分别检测样品各项指标,结果见表3,切片厚度在2~6 mm时评分较高,切片过薄可能导致挥发油大量流失,不利于有效成分的保留,而切片过厚有效成分提取不完全,故选择切片厚度为2~6 mm作为响应面水平区间。
2.4.2 干燥温度考察
取石菖蒲鲜品30 g,按4 mm厚度切片,置于烘箱中,分别设置干燥温度为40、50、60、70、80 ℃,干燥时间6 h,即得不同干燥温度下石菖蒲饮片样品。分别检测样品各项指标,结果见表4,最佳温度应在50~70 ℃之间,温度过低或过高,β-细辛醚含量均较低,出于对能耗及得率的考量,选取50~70 ℃作为响应面水平区间。
2.4.3 干燥时间考察
取石菖蒲鲜品30 g,按4 mm厚度切片,置于烘箱中,干燥温度60 ℃,分别设置干燥时间为2、4、6、8、10 h,即得不同干燥时间下石菖蒲饮片样品。分别检测样品各项指标,结果见表5,长时间的干燥不利于挥发油及有效成分的保留,故选取干燥时间2~6 h为响应面水平区间。
2.5 Box-Behnken响应面法优化炮制工艺
2.5.1 Box-Behnken响应面法试验设计及结果
在单因素实验基础上,采用 Design-Expert 13软件进行Box-Behnken响应面分析设计,因素与水平见表6,试验安排及结果见表7。
2.5.2 模型建立及方差分析
应用Design-Expert13软件进行数据拟合,得到方程为R1=89.13+0.46A+1.48B-0.24C-8.78AB+0.69AC-1.55BC-11.99A2-15.67B2-8.7C2,回归模型方差分析结果见表8。模型P=0.002 6 < 0.1,表明模型具有极显著差异,失拟项P=0.263 1 > 0.05不显著,表明响应值与预测值之间具有良好的拟合度,因此该模型可用来预测石菖蒲饮片的最佳炮制工艺参数。
2.5.3 最佳工艺预测
用软件得到二次回归方程等高线及响应曲面图,对各影响因素间的相互作用进行了分析,结果见图2。等高线的形态能反映互作效果的强度,越接近椭圆越强,越接近圆越弱。由该软件所预测的最优工艺参数:切片厚度4 mm,干燥温度60.47 ℃,干燥时间3.96 h,综合评分为89.16分。根据实际工艺调整为切片厚度4 mm,干燥温度60 ℃,干燥时间4 h。
2.6 最佳工艺验证及与传统工艺样品比较
传统工艺样品制备:选取新鲜石菖蒲,除去杂质,洗净,60 ℃干燥5 h,润透放置24 h,切4 mm厚片,60 ℃干燥5 h。
优化前石菖蒲样品根据传统工艺进行2次“水处理-蒸制-干燥”处理,最佳工艺样品根据最佳成型工艺条件制备,平行操作3次,平均综合评分为94.39分,RSD为2.36%,与传统工艺样品相比,醇溶性浸出物和β-细辛醚分别提升77.4%和226%(表9),表明一体化工艺能高效提取有效成分,显著提升饮片整体品质等级,制备的石菖蒲饮片质量稳定可控,且各项药效指标及外观均显著优于传统工艺,确定为最终工艺参数。
3 讨论
产地加工一体化是将中药材产地加工环节和中药炮制有机结合,以减少生产重复环节、提高饮片质量,加强中药饮片生产过程质量控制,建立一体化生产关键技术体系。一体化概念的提出,旨在通过改变传统的加工模式,从源头保证饮片质量,以提高饮片临床安全和疗效[15]。石菖蒲在传统的加工炮制过程中,石菖蒲鲜品需经过清洗、挑选、干燥等步骤后送往药厂,再进行润湿、切片、二次干燥等工序,分段式的加工方法容易导致饮片在炮制过程中浸泡太久或长时间高温干燥等,传统加工过程缺乏规范化管理,干燥方式的粗放导致挥发油成分损失且质量不均一,进而影响疗效[16]。传统石菖蒲饮片的质量评价多沿用药典标准中的单一成分含量,缺乏多指标、系统性的综合评分方法,且缺乏对药材外观性状这一指标的重视,因此,开展石菖蒲的加工炮制一体化研究及评价体系尤为必要。
本研究基于产地加工一体化理念,为更客观全面评价工艺,建立了以挥发油得率、醇溶性浸出物含量、β-细辛醚含量、性状评分为核心指标的综合评价体系,采用CRITIC法客观赋权以消除主观偏差,结合Box-Behnken响应面法优化工艺参数,弥补了单一方法的不足,最终确定切片厚度4 mm、干燥温度60 ℃、干燥时间4 h的最佳工艺。验证结果显示,优化后的一体化工艺样品综合评分由传统工艺的57.79分升至94.39分,提升幅度达63.4%,且平行3次验证的RSD仅为2.36%,说明该工艺具有良好的重复性和工艺稳健性,制备的石菖蒲饮片质量稳定可控。醇溶性浸出物和β-细辛醚的提升,表明优化后的工艺能更充分地提取或保留饮片中的总活性成分,药材利用率显著提高;挥发油是石菖蒲的主要药效部位之一,其得率增加保证了香气和药效。表明优化后的一体化工艺能够更为充分地保留与富集饮片中的活性成分,饮片外观性状与内在质量均显著优于传统工艺样品,同时有效简化生产流程、缩短加工周期,避免工序重复造成的人力、物力、药材资源浪费,降低生产成本,提升石菖蒲饮片生产的经济效益,整体品质等级实现大幅提升,为后续临床应用的疗效一致性奠定了基础。
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